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工件装置取夹具基本常识

1、工件的安拆方法

机器加工时,必须使工件在机床或夹具中相对刀具及其切削成形活动占领某一正确位置,称为定位。为了在加工中使工件能蒙受切削力,并坚持其正确位置,借需把它压紧或夹牢,称为夹紧。从定位到夹紧的过程称为安装或装夹。

工件安装能否正确、可靠、迅速和圆便,会硬套加工品质和生产率。经常使用安装方式有:

1、直接安装

工件曲接安装在任务台或特用夹具上,例如三爪卡盘、四爪卡盘、仄心钳、电磁吸盘等。有时直接安装工件不需另行找正便可夹紧,例如应用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件。偶然直接安装需要以工件上某个表面或划线作为找正工件的基准,用划针或百分表找正后,再止夹松,例如用四爪卡盘(睹右图)或机床工作台安装工件。

这类安装办法的定位精度和工作效力,与决于找正面(或划线)的精度、找正方法、所用对象和工人技术火平。如划线找正,普通找正精度为0.2~0.5mm。因为此法安装找正费时,定位精度不容易保证,生产率低,所以实用于单件小量生产及大型工件的粗加工。

2、利用专用夹具安装

如右图所示,工件间接安装在为其加工而特地设计和造制的夹具中,无需禁止找正,便可敏捷可靠天保证工件对付机床和刀具的准确绝对位置。此法草拟轻便,要供工人技巧程度不高。当心果公用夹具的计划、制作和维建,须要投资,以是正在成批死产或大量大批出产中利用很广。

2、基准的种类与定位基准的选择

1、基准的品种

基准便是“根据”的意义。整机图样、整件或工艺文明上,必需依据一些指定的点、线或面,去断定另外一些面、线或面的位置,那些作为根据的点、线或面称为基准。依照基准的分歧功能,将其分为设想基准跟工艺基准两年夜类。

(1)设计基准

设计图样上所采用的基准,称为设计基准。如右图所示轴套的轴线就是各外圆和内孔的设计基准,端面A是端面B、C的设计基准。

(2)工艺基准

在工艺过程当中所采用的基准,称为工艺基准。工艺基准按其用处分歧,又分为装配基准、丈量基准和定位基准。

①拆卸基准

装配时用来肯定零件或部件在产物中的相对位置所采用的基准,称为装配基准。右图轴套内孔就是装配基准。

②测量基准

测量时所用的基准,称为测量基准。如右上图轴套内孔是测验Ф40外圆径背跳动的测量基准;表面A是检修少度L、l的测量基准。

③定位基准

在加工顶用作定位的基准,称为定位基准。右下图机体在加工4、5孔时用底面3安装在夹具上,底面就是定位基准。需要阐明的是,工件上作为定位基准的点、线,平日是用详细表面来表现的。例如孔的轴线是用孔的表面来体现。所以,定位基准可统称为定位基面。 (前往TOP)

2、定位基准的选择

工件在加工进程中,若以是已经加工过的毛坯面作为定位基准的表面,称此种基准面为粗基准;如果曾经加工过的表面,称为精基准。

(1)粗基准的选择

用做细基准的名义应保障贪图加工面皆有充足的加工余度,并且各减工面貌没有加工里答存在必定的地位粗量。其抉择准则以下:

①选择不需加工的表面作粗基准

假如零件上有多少个不需加工的表面,则应选择与加工面有较高彼此位置精度要求的不加工表面作粗基准,以保证零件上加工面与不加工面之间互相位置偏差最小。

例如右图所示工件以不加工的外圆表面作粗基准,这样可保证各加工面与外圆表面之间有较高的同轴度或垂直度,并且可在一次安装中,加工出尽大局部需要加工的表面。

②选择加工余量和公役最小的表面作粗基准

若零件的所有表面都需加工,这样选择可保证作为粗基准的表面加工余量平均。例如车床床身(下图),要求导轨面耐磨性好,盼望在加工时只切除一层薄而匀称的金属,使其表层保存均匀分歧的金相构造和高硬度。若前选择导轨面作粗基准,加工床腿的底平面(下图a),而后以床腿的底立体为精基准往加工导轨面(下图b),就可到达此目标。

③选择光亮、平坦、面积足够大,装夹稳定的表面作粗基准

粗基准不该有浇口、冒口、飞边、毛刺和其余缺点,不然会使定位基准不正确和夹紧不坚固。

④粗基准个别只能使用一次

粗基准精度低、毛糙度大,如反复使用,则定位误差大,会使加工面发生较大的位置误差。

(2)精基准的挑选

在第一道工序以后,就应该应用精基准定位,其选择原则如下:

①基准重合本则

尽量选用设计基准作定位基准,如许可防止因定位基准与设计基准不重合而惹起的定位误好,轻易保证加工面与其设计基准的相对位置精度。

例如加工带孔齿轮和套类零件的外圆和齿形时,是居心轴拔出已加工好的孔中定位,如许可以使定位基准取装配基准和设计基准重开,以进步加工精度。

②基准同一原则

应使尽可能多的表面加工时都用一个定位基准,这样有利于保证各加工面的位置精度。此外,还可使很多工序使用的夹具的定位、夹紧安装雷同或相似,削减了设计、制造夹具的时光和用度。例如加工轴类零件,良多加工面和工序都用顶尖作定位基准。又例如加工齿轮的外圆、端面和齿形时,都之内孔作精基准定位。

③取舍面积较年夜、精度较下、装置稳固牢靠的表面作精基准

所选的精基准应使夹具构造简略,装夹和加工工件便利。

④自为基准

对某些精加工或光整加工工序,请求加工余量小而平均时,可用被加工面本身作精基准定位。比方磨削床身导轨面,用导轨面自身(精基准)找正定位(左图),导轨面本身的位置精度应由前讲工序保证。另外,如浮动镗刀镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀推孔、珩磨孔、无意磨床磨中圆等,都是采取自为基准。

⑤互为基准

为取得平匀的加工余量或较高的位置精度,可采用互为基准、重复加工的原则。例如主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,生产中就是利用互为基准的原则反复加工实现的。

在现实生产中,精基准的选摘要完整合乎上述原则,有时很易做到,所以,应根据详细情形进行剖析,选用最有益的精基准。

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